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板厚5mm以下的对接仰焊-电焊培训

板厚5mm以下的对接仰焊-电焊培训

当焊件厚度为4mm左右,一般采用不开坡口对接焊,选用 03.2mm的焊条.焊条与焊接方向的角度为70。〜80。,左右方向为90°, 如图4・28所示。在施焊时,焊条要保持上述位置且均匀地运条,电弧 长度应尽量短°间隙小的接缝可采用直线形运条法,间隙较大的接缝 用直线往返形运条法,焊接电流要合适,电流过小,会使电弧不稳定 难以掌握,影响熔深和焊缝成形;电流太大,会导致熔化金属淌落和 烧穿。

(-)板厚5mm以上的对接仰焊

为了使焊缝容易焊透,焊件厚度大于5mm的对接仰焊,一般都 要开坡口。坡口及接头的形状尺寸对于仰焊缝的质量有很大的影响, 为了便于运条,使焊条可以在坡口内自由摆动和变换位置,所以仰焊 缝的坡口角度应比平焊缝和立焊缝稍大些。为了便于焊透,解决仰焊 时熔深不足的矛盾,应使钝边的厚度小些,接头间隙稍大一些,这样 不仅能很好地运条,也可得到熔深良好的焊缝。

焊接开坡口的对接仰焊时如果采用多层焊,在焊第一层焊缝时, 采用03.2mm的焊条,用直线形或直线往返形运条法,开始焊时,应 用长弧预热起焊处(预热时间根据焊件厚度、钝边与间隙大小而定), 烤热后迅速压短电弧于坡口根部,稍停2〜3s,以便焊透根部,然后 将电弧向前移动进行施焊。在施焊时,焊条沿焊接方向移动的速度,

应该避免焊缝呈凸形,因凸形的焊缝不仅给焊接下一层焊缝的操作增 加困难,而且容易造成焊缝边缘未焊透或夹渣、焊瘤等缺陷。

在焊第二层时,应将第一层的熔渣及飞溅金属清除干浄,并将焊 瘤铲平才能进行施焊,第二层以后的运条法均可采用月牙形或锯齿形, 如图4・29所示。运条时两侧应稍停一下,中间快一些,以形成较薄的 焊道。

用多层多道焊时,其操作比多层焊容易掌握,宜采用直线形运条 法,各层焊缝的排列顺序与其他位置的焊缝一样,焊条角度应根据每 道焊缝的位置作相应的调整(见图4-30),以利于熔滴的过渡和获得 较好的焊缝成形。

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